Виробники м’яких меблів одноголосно стверджують, що штучну шкіру ЗАТ “Іскож 2000” відрізнити від натуральної можуть лише фахівці – настільки високими є її органолептичні, механічні та гігієнічні властивості. Оброблена розчинами полімерів, штучна шкіра, яка йде на виготовлення меблів, має матову або глянцеву поверхню, є пористою та м’якою. Крім того – досить морозостійка, вогнетривка, на нійне заводиться грибок.

Запорізький завод штучної шкіри, побудований у 1961 році, – один з трьох, що випускали подібну продукцію на теренах колишнього Союзу. Решта – в Росії. Справедливим буде зазначити, що в той час держава не поскупилася на імпортне високопродуктивне обладнання. Не бракувало в Запоріжжі й висококваліфікованих спеціалістів. Саме вони вперше в СРСР розробили утеплений, дубльований пастами ПВХ матеріал “Елатсон” для взуттєвої промисловості; дубльовані вогневим методом матеріали для взуття, одягу, оббивки сидінь транспортних засобів; новий вид штучних шкір з поліуретановим покриттям для одягу. За заявкою НВО “Енергія”, в 1986 році на заводі розробили й виготовили унікальний матеріал для оббивки салонів космічної станції “Мир”.

Усе це свідчить про те, що колектив підприємства набув солідного досвіду, мав добрі традиції. Проте, під час економічної кризи як запорізький, так і російські заводи спіткала лиха доля – виробництво практично припинилося. Запорізький запрацював лише у 2000 році. Російські й досі не зіпнулися на ноги. А колись вони були велетнями.

Відродження заводу потребувало неабияких зусиль всього колективу. Однак кожен з моїх співрозмовників на підприємстві підкреслював заслугу голови правління ЗАТ “Іскож” Анатолія Грибачова, який сповідує новаторство в сучасному розумінні цього слова. Підприємство під його керівництвом постійно модернізується. Нині воно є багатопрофільним виробництвом з різноманітним асортиментом продукції. Уже в 2000 році освоєні передові світові технології виробництва штучних шкір на основі поліуретанів для меблів, шкіри зі спілку для взуттєвої та шкіргалатерейної промисловості з використанням сировини вітчизняного та західного виробництва. Поліхлорвініл завод отримує з Калуша, Дніпропетровська та Дніпродзержинська, трикотаж – з Горлівки. Бавовняні тканини – італійського виробництва. Поліуретан (готовий розчин) надходить з Італії та Бельгії. Перед використанням до нього додаються барвники (теж імпортні), залежно від бажаного кольору матеріалу.

На ЗАТ “Іскож 2000” розроблена штучна шкіра нового покоління – екошкіра. Вона виробляється з бавовняної, поліефірної або змішаної (бавовняна + поліефірна) основи та поліуретанового плівкового покриття. В процесі виробництва плівка спінюється, в ній утворюються пори, завдяки чому екошкіра “дихає”, чим визначаються її високі гігієнічні властивості. Порівняно з розповсюдженою на нашому ринку вінілошкірою, новинка значно міцніша, у неї краща морозостійкість (до –35º С), на неї не впливають сонячні промені, вона розрахована на триваліший термін експлуатації і з плином часу не втрачає еластичності, тоді як шкіра з ПВХ твердне й покривається тріщинами. Крім того, вона не мнеться.

Всі ці якості, завдяки яким екошкіра не поступається натуральному продукту, досягнуті особливою технологією її виготовлення. Так, наприклад, для того, щоб продовжити життя вінілошкірі, в структуру полімеру ПВХ вводять домішки-пластифікатори. Річ у тому, що ПВХ у чистому вигляді – твердий, наче камінь. Для надання пластичності до нього додають ефіри фолієвої кислоти до 60% масової частки. Такі домішки не вбудовуються в структуру полімеру і з часом випаровуються з нього. У зв’язку з цим ПВХ-шкіра твердне й починає розтріскуватися. Зрозуміло, що й пластифікатор, який випарувався, не належить до “корисних” речовин. Інша проблема ПВХ полягає в тому, що денне світло викликає в полімері реакцію радикального розпаду ланцюга і, щоб сповільнити цей процес, необхідно вводити домішки – стабілізатори, які теж не є корисними для здоров’я в певних умовах. Для виробництва ж екошкіри використовується поліуретан, в якому всі необхідні складові перебувають на рівні структури. Тому нічого шкідливого для здоров’я не виділяється. Звідси й назва – екошкіра.

Нині на підприємстві виробляють понад 120 різновидів екошкіри, які відрізняються кольором, фактурою, тисненням, типом основи (бавовняна, поліефірна або дубльована) і складають вісім основних колекцій:

– DOLLARO – імітація класичної матової шкіри для офісних та м’яких меблів. Використовується меблярами всього світу. Виготовляється на бавовняній або поліефірній основі;

– ARIES – штучна шкіра з тисненням, що імітує глянцеві меблеві шкіри;

– RUSTIKA – штучна шкіра, спеціально розроблена для меблів стилю модерн;

– GARDA – штучна шкіра, через яку проникає повітря, неначе через тканини;

– ALTRO – серія штучних шкір, які розширюють діапазон творчості дизайнерів при розробці нових моделей меблів;

– TEHNO – має сучасне металізоване покриття стилю НІ-ТЕС та тиснення, що імітує тканину;

–  ARIZONA – якісна, високотехнологічна двоосновна штучна шкіра. При застосуванні її для виробництва м’яких меблів вирішуються завдання, які раніше виконувалися лише при використанні натуральних шкір.

Штучну шкіру з поліуретановим покриттям, яка “дихає”, з успіхом застосовують для виготовлення взуття та одягу. І не тільки для літнього. Для зимового взуття, розповідає заступник директора з комерційних питань Лариса Сиротченко, виробляємо так звані сендвичі. Це 2-та 3-шарові матеріали, отримані шляхом дублювання текстильних основ (тканини, трикотаж, неткані полотна, штучні шкіри, хутро). Для їх виробництва застосовується метод термічного оплавлення пінополіуретану.

Цікаво, що штучна шкіра зовсім не боїться солі, якою в наших містах взимку щедро посипають вулиці. Їй не страшний мороз. І в цьому є значна заслуга лабораторії підприємства, де проводять дослідження та випробування нових видів поліхлоридних смол, пластифікаторів, сегментів, речовин, що додаються для захисту матеріалу від температурного, хімічного та іншого впливу тощо. Лабораторія займається також розробкою нових видів продукції. Її фахівці, наприклад, розробили матеріали для спецодягу персоналу АЕС.

На ЗАТ ”Іскож 2000” виробляють також матеріал армований трубний, плівковий, клейонку столову, палітурковий матеріал. До речі, розмаїття декору останнього не піддається підрахунку. Попит на палітурковий матеріал (бумвініл не виробляється в жодній з країн СНД, крім України) у зв’язку з розвитком книговидавництва невпинно зростає. Його виробництво за останні роки зросло втричі. Готується виготовлення тентового звичайного і морозостійкого тентового матеріалу з двобічним покриттям.

Разом з тим основним споживачем запорізької штучної шкіри є Росія, куди експортується 75% продукції. Зацікавилися виробами заводу підприємці Польщі, Данії та Італії. Навчилися у нас робити гарні речі, тому й розширюється ринок збуту. З російського, наприклад, запоріжці витиснули поляків. За якістю виробів давно перевершили турків.

Петро ХОМИЧ
м. Запоріжжя