Власне, модним став не суто пластик, а високогляцеві поверхні меблів, передусім, кухонних. Декоративний паперово-шаруватий пластик приходить на заміну дорогим емалям, за допомогою яких створювалися глянцеві поверхні фасадів. Він приваблює екологічністю, високими міцностними характеристиками, зручністю догляду за меблями. Тому його популярність знову зростає.

Нині в моді однотонні пластики. Однак, зважаючи на те, що мода – поняття далеко не стале, провідні компанії продукують настільки велику кількість декорів та фактури поверхонь пластика, що вони здатні не тільки забезпечити практично будь-які стильові рішення меблів, а й надають дизайнеру такі можливості, які недосяжні при використанні інших матеріалів.

Ось лише деякі приклади:

- пластик з лицьовою поверхнею із натурального шпону імітує переливи натуральної деревини, він зберігає міцність і стійкість термоактивного пластику;

- пластик із металічною фольгою імітує алюміній, бронзу, срібло і навіть золото;

- пластик з малюнком каменю ідеально імітує будь-який натуральний камінь, видобутий із найрідкісніших родовищ.

Кольорова гама шаруватих пластиків здатна задовольнити смаки найвибагливіших покупців, а широта вибору та висока якість – головна складова конкурентоспроможності цього матеріалу.

Виробництво

Пластик високого тиску (HPL (High pressure laminate) – ламінат високого тиску), спресований під високим тиском багатошаровий матеріал, який отримують шляхом склеювання в багатоповерхових пресах пакетів, складених із аркушів паперу, просочених термоактивними смолами при температурах до 250ºС і тиску до 25–28 кг/см². Це листовий жорсткий пластик з однією або двома декорованими поверхнями. Товщина отриманого матеріалу залежить від кількості шарів паперових листів і може сягати 20 мм.

Пластики середнього тиску (CPL) отримують у прохідних стрічкових пресах при меншому тиску, ніжHPL, тому вонименш тверді й не настільки стійки до стирання. Пластики низького тиску (LPL) утворюються завдяки радіаційно-хімічному отвердінню смоли, якою просочений папір, протягом долі секунди.
Високий глянець поверхні пластиків HPL досягається за рахунок використання полірованих пресових прокладок у пресі, пластиків CPL – за рахунок впливу на поверхню пластика полірованої сталевої стрічки, а пластиків LPL – лише завдяки отвердінню високоглянцевого лаку на їх поверхні.

Зберігання

Листи пластику необхідно зберігати в закритих приміщеннях, захищених від впливу вологи та сонячних променів, при температурі 18–20ºС і відносній вологості повітря 50–60%. Листи мають складуватися в оригінальній упаковці або складатися у стоси на стелажах. Пластики високого тиску мають властивість злегка стискуватися  при низькій вологості (від 5 до 20%) або розширюватися при високій вологості (від 70 до 90%). Тому листи та заготовки, які належить личкувати, повинні досягти балансу по вологості. Термін кондиціювання в постійних умовах має становити не менше тижня. Бажано вентилювати, коли листи пластика і плити вкладаються в окремі стопи з прокладками, наприклад, із дерев’яних планок.

Розкроювання та свердління

Для розкроювання пластиків необхідно використовувати різальний інструмент із твердосплавними пластинами. Кут загострення зубців пилок відрізняється від тих, які застосовуються при розкроювання плит. З метою запобігання сколів різання пластиків має відбуватися так, щоб зубці основної пилки розміщувалися з боку декоративного шару. Для деяких видів пластиків потрібне оснащення верстата пристроєм для автоматичного змащення полотна пилки.

При свердлінні пластиків до наклеювання їх на плиту, для запобігання сколів, отвори висвердлюють з лицьового боку, з підпором на твердій основі. Для запобігання тріщин всі крайки пазів та отворів мають бути зкруглені.

Приклеювання

Зазвичай, пластики приклеюють на ДСП, ДВП, MDF і фанерні плити. При личкуванні пластиками особливо важливо, щоб плита була добре відшліфована й не мала дефектів. Необхідно унеможливити потрапляння пороху та інших побічних речовин у клей, на поверхню пластика, плити та в прес. Інакше виникне небезпека появи крапель здуття на личкованій поверхні. Клей треба наносити на всю поверхню рівномірно, без пропусків. Дуже важливо забезпечити рівномірний тиск під час склеювання. Після приклеювання шаруватого пластика необхідно витримати личковану деталь протягом 48 годин при температурі від 20 до 24ºС і вологості від 45 до 55%.

За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua