Багатьом виробникам, які виготовляють рамкові конструкції (рамкові і рамкотахлеві фасади, картинні і фото рамки,) знайома проблема неякісного зарізання погонажу під кутом: наявність сколів із сторони виходу пили, недотримання величини кута, утворення щілин при з’єднанні та ін. Такі недоліки маскують шпаклівкою або іншими засобами, але дедалі частіше покупці вимагають якісної продукції і відмовляються від браку, хай навіть замаскованого, тому виробничники починають шукати шляхи для підвищення якості продукції.

Досить важливим фактором для отримання якісних рамкових конструкцій (і не тільки) є наявність хорошого обладнання, яке здатне забезпечувати потрібну точність. У виробництві рамкових конструкцій таким обладнанням є верстат для зарізання під кутом. На українському ринку таке обладнання презентують закордонні фірмами-виробники, які мають тут своїх представників.

Італійська компанія Brevetti (її представляє „Днепро”) пропонує українським споживачам дві моделі верстатів для зарізання під кутом – С-16 і Prismatic E. У них робочий хід круглих пил здійснюється за допомогою пневмоциліндра, що підвищило продуктивність порівняно з ручними куторізами. Завдяки наявності на цих моделях двох пил, встановлених під кутом 45˚, немає потреби в додатковому налаштуванні верстата, а це гарантує високу точність з’єднання. Для фіксації заготовки в зоні різання встановлено автоматичний притискач. Зона різання закрита захисним шумопоглинальним огородженням, що убезпечує працю оператора і знижує рівень шуму до допустимого рівня. В огородженні встановлено оглядове віконечко, яке дає змогу візуально контролювати процес обробки. З правого боку верстатів є пульт керування з кнопками для запуску двигунів, аварійної зупинки і вимикач. Для зменшення рівня запорошеності на захисному огородженні встановлюють пластини потрібного профілю.

Технічні характеристики верстатів Brevetti

Компанія HOFFMAN пропонує верстати серії X-Line для виробництва рамкових конструкцій. На всіх моделях цієї лінії подавання робочих вузлів і притискання заготовки здійснюється за допомогою пневматичних механізмів. Довжину одержуваної деталі регулюють за допомогою переміщення правого вузла і визначають по шкалі або цифровому вимірювачу (додаткова опція). Максимальна довжина одержуваної деталі – 3000 мм, а ширина – 140 мм. Усі верстати обладнані патрубками для під’єднання аспірації (діаметр – 90 мм).

X-Line-50 виконує зарізання під кутом і фрезерування одного або двох пазів під „ластівку Hoffman” з обох торців за один раз. X-Line-60 призначений для зарізання під кутом і свердління отворів під круглий шкант. Виконувати всі три операції (зарізання під кутом, свердління отворів під шкант і фрезерування пазів під „ластівку Hoffman”) може верстат моделі X-Line-70.

Технічні характеристики верстатів серії X-Line

* - Величина не відома.

Окрім верстатів серії X-Line, компанія HOFFMAN пропонує верстати серії MS. Верстат MS 35-SF призначений для поступового виконання двох операцій – зарізання заготовки під кутом і фрезерування пазів під „ластівку Hoffman”, а верстат MS 35 призначений для заготовки під кутом. На верстатах цієї серії встановлено дві пили, розміщених під кутом 90˚ одна щодо одної. Для точності розміру (довжина деталі) верстати можна комплектувати електронною лінійкою. Кожен робочий вузол має свій окремий привід. Фрезерні агрегати можуть виконувати один або два пази на однакову чи різну глибину. Для фіксації заготовки верстат обладнаний вісьмома незалежними пневматичними притискачами. На цих верстатах можна обробляти заготовки із деревини, ДСП і MDF. Час зарізання і фрезерування однієї заготовки – 7–10 с.

Технічні характеристики верстатів серії MS

Турецька компанія Toskar пропонує верстат WOODMASTER 200/250/300, які призначені для швидкого і точного зарізання заготовки під кутом 45˚, фрезерування пазів під „ластівчин хвіст” або свердління отворів під шкант. Верстат складається із зварної станини, на якій розміщені два пилкових вузли, столик для підтримування заготовки і пульт керування. Пульт встановлено на циліндричній напрямній і його легко переміщати або знімати. Формування довжини деталі відбувається шляхом пересування правого пильного вузла по двох циліндричних напрямних. Верстати дають змогу працювати з заготовками довжиною до 2500 мм. Для запобігання виникненню сколів з боку виходу пили на пиляльних вузлах встановлені спеціальні пластини. Робочий хід пиляльних вузлів і фрезерних головок забезпечують окремі пневмоциліндри. Глибини фрезерування регулюють за допомогою обмежувачів. Під час роботи заготовку надійно фіксують пневмопритискачами, що забезпечує точність обробки і безпеку праці оператора. Тривалість циклу обробки залежить віт товщини заготовки і становить 10–15 с. Як додаткову функцію пропонують встановлення приводу правого пиляльного вузла і цифрового індикатора довжини.

Технічні характеристики верстатів серії WM

За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua