Із зростанням рівня життя споживачі стають дедалі вимогливішими до якості і зовнішнього вигляду меблевих і столярних виробів. Часто їхніми складовими є погонажні вироби, асортимент яких на ринку України досить широкий. Якщо взяти більш-менш заможного споживача, то при виборі меблевих чи столярних виробів він надаватиме перевагу тим, які за зовнішнім виглядом нагадують натуральний матеріал – деревину.

Для облагородження погонажних виробів спеціально була створена технологія обгортання профільного погонажу личкувальним матеріалом – обгортання. Від початку впровадження цієї технології для обгортання використовували текстурний папір. У сучасному виробництві для процесу обгортання погонажу використовують такі матеріали:

1) текстурний папір;

2) плівки на основі ПВХ;

3) натуральний шпон (струганий).

Натуральний шпон для обгортання погонажних виробів у наш час використовують мало. Для обгортання погонажу натуральним шпоном потрібно модернізувати наявний обгортувальний верстат або купувати новий, пристосований до роботи із натуральним шпоном. Вартість шпону досить висока, а його сировинна база недостатня. Та й технологія обгортання шпоном складніша від обгортання текстурним папером або синтетичною плівкою. Саме сукупність усіх цих факторів і обмежує використання натурального шпону в процесі обгортання.

Шпон для обгортання

Як відомо, шпон – це листовий матеріал із натуральної деревини досить малої товщини (0,3–1 мм) з вологістю 8±2%. При використанні для обгортання криволінійних деталей такий матеріал даватиме тріщини вздовж волокон, а це вже дефект, який неможливо приховати. Тому досить тривалий час шпон практично не використовували для обгортання.

Нині розроблена технологія, яка запобігає утворенню тріщин внаслідок згинання шпону, а матеріал, який одержують за допомогою цієї технології, дістав назву „дубльований шпон”. Схема виробництва дубльованого шпону показана на рис. 1.

Дубльований шпон одержують шляхом зрощування натурального шпону по довжині (з’єднання типу „зигзаг”, що робить місця з’єднань майже непомітними) у рулони з подальшим його наклеюванням (кашируванням) на нетканий синтетичний матеріал. Найчастіше використовують „фліс” (від англ. - fleece) – неткане полотно із синтетичних волокон, спресованих у тонку стрічку. Цей матеріал додає шпону еластичності і стабільності, а також покращує адгезію клею. Для приклеювання синтетичного матеріалу використовують клеї на основі ПВА і клеї-розплави, але останні дорогі й їх використання (внаслідок нагрівання) знижує вологість шпону. Після наклеювання нетканого матеріалу шпон три рази шліфують по лицьовій поверхні, що усуває необхідність шліфування готового виробу.

Дубльований шпон є менш вимогливим до умов зберігання і продається в рулонах. Великими виробниками дубльованого шпону є компанії ALPI (Італія), FURWA (Німеччина). В Україні дубльованого шпон товщиною 0,3–0,8 мм і шириною 12–320 мм виробляє концерн „Удача”.

Клеї

При обгортанні профілів важливо, щоб при контакті приклеювання шпону до основи було миттєвим. Тому для обгортання погонажу шпоном використовують клеї-розплави, які забезпечують високу швидкість подачі (до 25 м/хв.). Найкраще використовувати клеї розплави на основі ЕВА (етиленвінілацетату). Найпоширенішими серед них є:

1. DORUSUS 241/3. Рекомендована робоча температура валків 180–200˚С, витрата 100–150 г/м2;
2. Т 8028 (Bostik, Франція). Рекомендована робоча температура валків 170–190˚С, витрата 140–180 г/м2;
3. МА-6241 (RAYT). Рекомендована робоча температура валків 190–200˚С, витрата 100–150 г/м2;

Як відбувається обгортання

З’єднують погонаж і дубльований шпон шляхом приклеювання в прохідному обгортувальному верстаті (BARBERAN, HOMAG, SCHWABEDISSEN, DUSHPOL). Клей за допомогою клеєнаносного валка наносять на зворотний бік шпону. Шпон з клеєм з допомогою каширувального валка з’єднуюить з попередньо очищеним і нагрітим профілем. Для точного обгортання шпоном поверхні профілю на шляху заготовки розміщені притискні вальці, причому так, щоб обгортання шпоном відбувалося від верхньої середньої точки поперечного перерізу заготовки до периферії. На рис. 2 показано погонаж із деревини, зрощеної на мікрошип, який обгорнений натуральним шпоном.

Після обгортання заготовки потрібно проторцювати в розмір за довжиною. Для забезпечення декоративного вигляду і надійного захисту одержаний погонаж лакують методом пневматичного розпилення за допомогою ручного розпилювального пістолета або в автоматичних лакувальних камерах прохідного типу. Якщо є потреба, то профіль патинують, але якісно цю операцію можна здійснити лише за допомогою автоматичної лакувальної камери прохідного типу. При патинуванні процес лакування погонажу матиме такий вигляд:

1. нанесення ґрунту;
2. нанесення патини;
3. перетирання патини;
4. нанесення лаку.

Обгортаючи матеріал-основу (низькосортну деревину або MDF) натуральним дубльованим шпоном, отримують високоякісну продукцію, яка задовольняє вимоги споживача, відповідає естетичним вимогам, доступна широкому загалу споживачів.

Рис. 1. Схема виробництва дубльованого шпону

Рис. 2. Погонаж обгорнений натуральним шпоном: 1) поверхня профілю; 2) зрощення на мікрошип; 3) основа; 4) шпон; 5) клей

За матерілами Всеукраїнської галузевої газети "Деревообробник"
derevo.com.ua